Возможности утилизации ресурсов, используемые в оборудовании для переработки твердых отходов и защиты окружающей среды, продолжают совершенствоваться. Несколько новых моделей оборудования добились прорыва в снижении содержания шлама и извлечении тяжелых металлов. Спиральный обезвоживающий агрегат, оснащенный спиральным валом с покрытием из титанового сплава, способен снизить влажность шлама с 98% до 80%, а срок его службы превышает 80 000 часов, что делает его пригодным для обработки высоковязких шламов нефтехимической, полиграфической, красильной и других отраслей промышленности. Кавитационная флотационная установка, оснащенная генератором нанопузырьков, обеспечивает удаление тяжелых металлов более 92% при очистке сточных вод гальванических производств и 85% повторного использования оборотной воды на бумажных фабриках. Система безвредной обработки шлама позволяет использовать очищенный продукт в ландшафтном дизайне или производстве строительных материалов, замыкая замкнутый цикл «обработка-переработка-повторное использование» и значительно повышая ресурсную ценность твердых отходов.

Внедрение интеллектуальной микросетевой системы, объединяющей ветроэнергетику, фотоэлектрические системы, системы накопления энергии и зарядные станции, оказалось эффективным в индустриальном парке, ознаменовав собой модернизацию природоохранного оборудования с пошагового управления до системного сокращения выбросов углерода. Эта система обеспечивает зеленую карбонизацию энергоснабжения парка за счет создания комплексного экологичного решения. Сопутствующий экологически чистый газовый трансформатор заменяет гексафторид серы сухим воздухом, сокращая выбросы CO₂-эквивалента на 944 тонны на единицу. Лифты парка оснащены системой рекуперации энергии, что обеспечивает экономию энергии примерно на 30% и сокращение выбросов CO₂ на 36 тонн за весь их жизненный цикл. Демонстрационный парк, построенный на основе этой системы, установил воспроизводимый стандарт строительства с нулевым уровнем выбросов углерода, охватывающий такие ключевые аспекты, как учет углеродного следа и управление энергоэффективностью, что является практическим примером совместного сокращения выбросов углерода в промышленном секторе.

Очистка трудноразлагаемых сточных вод в таких отраслях, как химическая и фармацевтическая, пережила технологический прорыв. Новое оборудование для защиты окружающей среды на основе электрохимического окисления, обладающее высокой способностью к окислительной деградации, нашло промышленное применение. В этом оборудовании используется новый электрод с титановым покрытием, который с помощью гидроксильных радикалов напрямую разлагает токсичные органические соединения, такие как бензол и фенолы. Плотность тока может достигать 100–300 А/м², а показатели удаления ХПК стабильны на уровне 40–70%. По сравнению с традиционными процессами, оно не требует больших объемов реагентов и может работать при комнатной температуре и давлении. Его интеллектуальная система управления электролизом автоматически регулирует параметры в зависимости от качества воды, а интегрированная система регенерации электродов значительно снижает эксплуатационные расходы. В проекте по очистке сточных вод от пестицидов это оборудование увеличило индекс биоразлагаемости сточных вод с 0,1 до более чем 0,3, создав благоприятные условия для последующей очистки.