Процесс формирования горизонтальной намотки больших контейнеров из стекловолокна 1. Комплексное формование крупногабаритных стеклопластиковых контейнеров: Ствол намотан целиком, без соединений структурных слоев. Осевое усилие и окружное усилие цилиндра распределены разумно и равномерно. Цилинд...
Процесс формирования горизонтальной намотки больших контейнеров из стекловолокна
1. Комплексное формование крупногабаритных стеклопластиковых контейнеров:
Ствол намотан целиком, без соединений структурных слоев. Осевое усилие и окружное усилие цилиндра распределены разумно и равномерно. Цилиндр имеет хорошие общие характеристики, высокую прочность, отсутствие зон концентрации напряжений и длительный срок службы.
2. Содержание смолы в больших контейнерах из стекловолокна однородно:
Во время процесса горизонтальной намотки обрабатываемое оборудование размещается горизонтально и непрерывно вращается, независимо от того, высокое или низкое содержание смолы в каждом структурном слое, не будет капаний смолы или повышения или понижения содержания смолы.
3. Ламинированная структура крупных контейнеров из стекловолокна является разумной.
Облицовочный слой оборудования нашей компании отливается под давлением с использованием стальных форм и распылителей Venus. Содержание смолы высокое, внутренняя поверхность гладкая, капиллярных явлений нет. Структурный слой формируется путем пропитки бесщелочной и некрутящейся намоточной нити из стекловолокна конструкционной смолой с последующим объединением окружного и поперечного направлений. Содержание смолы составляет 35±5%.
4. Верхняя часть больших контейнеров из стекловолокна имеет высокую несущую способность.
Горизонтальный намоточный цилиндр и головка полностью усилены, а намоточная пряжа образует на головке оборудования похожее на бутон покрытие, а каждая зона концентрации напряжений усилена. Головка имеет высокую устойчивость к ветру, снегу и эксплуатационным нагрузкам.
Процесс формирования вертикальной намотки для больших резервуаров из стеклопластика
1. Сборка и формование больших резервуаров из стекловолокна:
Упрощенный метод - сегментная намотка, высота каждой секции менее 5 метров, затем каждая секция стыкуется и усиливается вручную. Упрощенный метод образует зону концентрации напряжений и может быть склеен вручную. для производства стеклопластиковых контейнеров высотой более 15 метров.
2. Содержание смолы в больших резервуарах для хранения из стеклопластика неравномерно:
При обработке оборудования с вертикальной намоткой обрабатываемое оборудование размещается вертикально, и жидкая смола будет продолжать капать сверху вниз под действием силы тяжести. Если технология строительства не является квалифицированной, содержание смолы в отформованном оборудовании будет повышенным. неровный.
3. Ламинированная конструкция крупногабаритных резервуаров для хранения из стеклопластика формируется за один этап и вертикально наматывается на месте с помощью деревянных форм для одновременного формирования каждого структурного слоя. Облицовочный слой и конструкционный слой наматываются и формируются на месте. , экономя транспортные расходы.
4. Верхняя часть больших резервуаров из стеклопластика имеет слабую несущую способность:
Цилиндр и головка изготавливаются и собираются отдельно, а затем размещаются на фундаменте. Ветровая нагрузка, снеговая нагрузка и сопротивление рабочей нагрузке верхней головки намного меньше, чем при намотке цельнолитой спальни, для соответствия которой требуется ручная укладка арматуры. требования к дизайну.